Caldaia di sapone

Saponi fatti a mano al mercato degli agricoltori di Speyer 2008

Il saponificio è un artigiano che produce sapone da grassi , oli e soda . La tecnica, nota fin dai Sumeri, fu introdotta in Europa durante le Crociate e sostituì il lavaggio con la cenere di legno o la sua liscivia (lisciva di cenere ) , che fino a quel momento era consuetudine . Si registrano le prime corporazioni dell'Europa centrale nel XIV secolo per Augusta , Vienna e Ulm .

Con l'inizio della produzione di sapone industriale nel 19 ° secolo, la professione artigiana perse la sua importanza e condusse solo un'esistenza di nicchia. Da qualche tempo, tuttavia, l'imbarcazione sembra subire una ripresa. Dall'inizio del millennio, in molte città d'Europa e degli Stati Uniti sono sorte piccole fabbriche di sapone che producono sapone con metodi tradizionali e i cui prodotti sono sempre più venduti per corrispondenza.

Il hl. Florian è considerato il santo patrono dei saponieri.

Processo di ebollizione

Produzione di sapone dal grasso di pecora

I grassi vegetali o animali sono usati per fare saponi . Vengono utilizzati principalmente grasso di cocco , olio d'oliva , olio di palma e grassi animali come sego , strutto o grasso di ossa , ottenuti dalla lavorazione di carcasse di animali . I grassi vengono sciolti mediante l'introduzione di vapore, riscaldati e miscelati con trucioli di idrossido di sodio solido o soluzione di idrossido di potassio (quando l'idrossido viene sciolto esotermicamente in acqua, viene rilasciato calore aggiuntivo). In passato si usavano anche potassio o soda.

La saponificazione con una soluzione di idrossido di sodio produce sapone solido, la saponificazione con sapone morbido di potassa caustica . I saponi di soda e grassi vegetali puri sono fragili e fragili, l'aggiunta di sego di manzo riduce questo effetto. I grassi di scarto vengono solitamente utilizzati per produrre saponi, principalmente oli vegetali ottenuti dalla pressatura a caldo o dall'estrazione con solventi ; gli oli per frittura usati vengono (oltre ad essere trasformati in biocarburanti ) trasformati solo in saponi morbidi .

Durante la bollitura del sapone, i grassi vengono scomposti in glicerina e sali alcalini degli acidi grassi (il sapone vero e proprio) riscaldando con gli idrossidi alcalini sopra menzionati . Il riscaldamento per l'ebollizione avveniva in bollitori di mattoni aperti. Durante la cosiddetta “degustazione di sapone” o “consumo di sapone” da parte dei saponieri, il sapone non veniva mangiato, ma una prova di alcalinità sulla lingua. Se il contenuto di alcali era troppo alto perché ne veniva aggiunta una quantità eccessiva o l'idrossido aggiunto non aveva ancora reagito completamente, la caldaia del sapone avvertiva una sensazione di bruciore sulla punta della lingua.

L' emulsione viscosa ottenuta per ebollizione si chiama colla di sapone e viene aggiunto sale da cucina. L'emulsione si separa salando nel nucleo di sapone galleggiante , che contiene principalmente i sali di sodio degli acidi grassi, e nella liscivia inferiore , che contiene principalmente la liscivia in eccesso, la glicerina e il sale da cucina disciolto. Il nucleo del sapone viene separato dalla liscivia inferiore mediante separazione e bollito con abbondante acqua e un po 'di liscivia per rimuovere le impurità rimanenti. La salatura rinnovata porta quindi al sapone di cagliata . Il prodotto viene essiccato in blocchi. I blocchi vengono tagliati a cubetti o macinati grossolanamente. Il macinato viene trasformato in una pasta con coloranti , profumi e riempitivi e calandrato su mulini a rulli per intrappolare l' aria e creare una bella lucentezza. Il prodotto intermedio viene quindi steso, le strisce risultanti vengono estruse o estruse in una pressa a caldo , le forme vengono fustellate dal filo pressato e simultaneamente pressate in saponette da toilette.

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