Fornace di calce
Un forno da calce è un forno utilizzato per produrre calce viva dal calcare . Il processo stesso si chiama Kalkbrennen , da cui deriva il cognome derivante dal titolo professionale Kalkbrenner. L'importanza della combustione della calce può essere vista in numerosi luoghi chiamati fornaci da calce e nei loro stemmi.
storia
La lavorazione mirata del calcare in un materiale da costruzione versatile è uno dei processi di produzione tecnica più antichi e ancora più importanti. La più antica testimonianza della produzione di calce per la lavorazione di pavimenti simili a massetti nelle strutture di culto proviene dal tempio di montagna di Göbekli Tepe in Anatolia e ha 11.000 anni. L'arte della combustione della calce era già diffusa in tempi antichi . Il legno , la torba o il carbone erano originariamente usati come combustibile . I primi impianti per questo furono i cosiddetti forni , mentre in seguito furono utilizzati semplici forni da campo senza muratura. Semplici fosse di terra, in cui fu bruciata la calce nel XX secolo, si possono trovare in gran numero nelle montagne Bükk densamente boscose nel nord-est dell'Ungheria .
Distilleria romana di calce Iversheim del 3 ° secolo con un ripieno di calce riconoscibile che non è stato cancellato dai tempi dei romani
Storica fornace da calce nel museo all'aperto Maria Saal
Ex fornaci da calce a Wriezen
Fornace di calce Brandeburgo vicino a Kronenburg (costruito nel 1890)
Fornace di calce nel Sempione (Namibia)
Fornace di calce Untermarchtal
Processi chimici
Il carbonato di calcio (CaCO 3 , calcare) emette anidride carbonica (CO 2 ) a temperature comprese tra 900 e 1.200 ° C e reagisce all'ossido di calcio (CaO, calce viva), che si chiama deacidificazione del calcare. Questo passaggio è noto come calcinazione . La calce viva viene quindi lavorata con acqua per produrre pittura a calce , malta di calce o calce idraulica .
Implementazione tecnica
Da un punto di vista tecnico, la procedura è cambiata più volte nel corso della storia. Come in molti altri processi chimico-tecnici che prima erano, più o meno inevitabilmente, discontinui, i processi industriali moderni si basano su processi continui .
Storica fornace di calce
Le principali fasi di lavoro sono state:
- Riempire il forno da calce
- Illuminazione
- Espellere l'acqua
- Copri con l' argilla
- Brilla attraverso
Produzione industriale
Oggigiorno, la calce viene consegnata sotto forma di calcare da una cava di calce e riscaldata a circa 900–1300 ° C in forni verticali ad anello o a pozzo o in forni rotativi o forni a correnti parassite. Il vantaggio di questo processo risiede, oltre al più economico procedimento continuo, anche nel migliorato scambio di materiale ed energia tra la fase solida e quella gassosa.
I forni vengono alimentati in continuo dall'alto con una miscela di 90% di calcare e 10% di coke . Questa miscela attraversa le varie zone di temperatura del forno, scivolando lentamente verso il basso. Nella zona inferiore e centrale del forno a pozzo, il coke brucia e genera la temperatura richiesta per la conversione chimica. La calce bruciata viene scaricata dal basso tramite un cono rotante.
Guarda anche
- La calce funziona
- Forni da calce di Smygehamn
- Stabilimenti di calce Walheim / Kornelimünster
- Forno a imbuto di calce Wuppertal
- Distilleria romana di calce Iversheim
- Parco del museo di Rüdersdorf
- Fornace di calce sulla penisola di Otago in Nuova Zelanda
link internet
- Progetto e costruzione di una fornace da calce - Satteins (Vorarlberg)
- Forno da calce storico di Suttrop
- Forno da calce Voglhuber rivitalizzato a Molln - Ramsau (Alta Austria)
- Piano di costruzione della distilleria di calce nel Baumberge (Münsterland)
- Calce bruciata a Valdaora (Val Pusteria, Alto Adige)
- Il Kalkbrenner Rüdiger Lorenz Filmproduktion. Serie di film: l'ultimo del suo stand? , Radio bavarese
- Klim Kalkovn ( danese ) - Fornace di calce storica con mostra a Klim (Danimarca)